風(fēng)管作為通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中輸送空氣的關(guān)鍵部件，其加工質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行效率、能耗及使用壽命。在風(fēng)管加工過程中，漏風(fēng)、尺寸偏差、變形是較為常見的問題，若處理不當(dāng)可能導(dǎo)致空調(diào)效果下降、能源浪費(fèi)甚至系統(tǒng)故障。本文將針對(duì)這三類問題，詳細(xì)分析成因，提供具體的預(yù)防措施和處理方法，為風(fēng)管加工的質(zhì)量控制提供參考。

防止和處理漏風(fēng)問題

風(fēng)管加工后漏風(fēng)是一種常見的性能缺陷，具體表現(xiàn)為風(fēng)管連接部位或自身存在間隙，造成氣體輸送過程中泄漏，不但降低了系統(tǒng)效率，而且還會(huì)導(dǎo)致能耗增加，室內(nèi)空氣質(zhì)量下降等問題。

常見成因
材料缺陷:風(fēng)管板有沙孔、裂紋等原始缺陷，或選用的板材厚度不足(如薄于設(shè)計(jì)要求) 0.5mm），容易在風(fēng)壓的影響下產(chǎn)生間隙。
咬法加工不當(dāng)：咬法選擇不合理(如平咬法用于高壓系統(tǒng))、咬口深度不足或咬合不緊密，導(dǎo)致連接處密封性能差；咬口機(jī)壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致咬口邊開裂或變形。
法蘭連接不緊密:法蘭與風(fēng)道本身連接不牢固，有松動(dòng)；法蘭墊片材料不合適(如不抗壓、易老化)或墊片未覆蓋法蘭表面，留有縫隙；螺栓緊固不均勻，導(dǎo)致局部密封失效。
焊接質(zhì)量差：焊接風(fēng)管的焊縫存在氣孔、焊瘤、未焊透等缺點(diǎn)，尤其是角焊縫和對(duì)接焊縫的根部，容易形成漏風(fēng)通道。
防范措施
材料控制:選擇符合設(shè)計(jì)要求的板材(如鍍鋅板、不銹鋼板)，進(jìn)場(chǎng)前檢查板材表面質(zhì)量，確保無劃痕、腐蝕、沙孔等缺陷，控制薄厚偏差。±0.05mm 之內(nèi)。
提高咬口技術(shù)：根據(jù)風(fēng)管壓力等級(jí)選擇合適的咬口方式(例如，低壓系統(tǒng)使用聯(lián)合角咬口，高壓系統(tǒng)使用拐角咬口或焊接)；調(diào)整咬口機(jī)參數(shù)，確保咬口深度一致(如聯(lián)合角咬口深度一般為 10-12mm)，咬合后用專用工具壓實(shí)，防止虛咬。
標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接：法蘭與風(fēng)道的連接應(yīng)牢固，鉚接或焊接時(shí)，鉚釘間隔不大于 150毫米，焊縫繼續(xù)飽滿；根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇墊片材料(如低壓橡膠墊片、高壓石棉橡膠墊片)，墊片寬度與法蘭總寬度一致，鋪設(shè)平整無褶皺；螺栓對(duì)稱擰緊，強(qiáng)度對(duì)稱，保證法蘭表面緊密貼合。
提高焊接質(zhì)量:焊接前清理板材表面的油漬和腐蝕，選擇氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，確保焊縫無氣孔、無焊瘤，焊接后進(jìn)行外觀檢查和壓力測(cè)試(例如 1000Pa 風(fēng)壓下保壓 30 一分鐘內(nèi)，壓力下降不超過 50Pa）。
處理辦法
局部補(bǔ)漏：對(duì)咬口處的輕微漏風(fēng)，可涂密封膠(如硅酮密封膠)，膠層厚度 3-5mm，覆蓋間隙及周圍區(qū)域 20mm 范圍；同質(zhì)墊片可以在法蘭墊片的縫隙處墊高，邊緣用密封膠密封。
恢復(fù):如果咬口開裂或焊接缺陷嚴(yán)重，需要拆除原咬口或焊縫，再次加工咬口或焊接，以確保密封性能；當(dāng)法蘭連接松動(dòng)時(shí)，再次擰緊螺釘或更換損壞的墊片。
整體檢查:選擇透光法或漏風(fēng)測(cè)試法檢查漏風(fēng)點(diǎn)。透光法可以在風(fēng)道中放置燈源，在黑暗中觀察外部透光位置；風(fēng)道兩側(cè)堵漏后，用風(fēng)扇加壓至設(shè)計(jì)壓力，測(cè)量風(fēng)量損失，確保漏風(fēng)量符合規(guī)范(如低壓系統(tǒng)每平方米漏風(fēng)量)≤1.8m3/h）。

預(yù)防和處理尺寸偏差問題

風(fēng)管尺寸誤差是指風(fēng)管的實(shí)際尺寸與加工后的設(shè)計(jì)尺寸不一致，包括長(zhǎng)度、總寬度、高度和對(duì)角線誤差，可能導(dǎo)致風(fēng)管安裝不正常，與附件連接困難或系統(tǒng)阻力增大。

常見成因
切割精度不足:板材切割時(shí)測(cè)量誤差過大(如超過)±2mm)，或者切割設(shè)備(如剪板機(jī)、等離子切割機(jī))精度不足，導(dǎo)致板材尺寸誤差。
成型工藝缺陷:咬口機(jī)和折邊機(jī)的定位設(shè)備不準(zhǔn)確，導(dǎo)致咬口后風(fēng)道總寬度或高度誤差；手動(dòng)壓邊時(shí)，視角控制不當(dāng)，導(dǎo)致矩形風(fēng)管對(duì)角線不平等。
拼接偏差：多節(jié)風(fēng)管拼接時(shí)，不選擇定位工裝，導(dǎo)致累積偏差過大；法蘭安裝時(shí)中心線偏移，導(dǎo)致風(fēng)管整體扭曲。
材料變形：板材在儲(chǔ)存或加工過程中因受力不均而變形(如翹曲)，影響成型后的加工精度。
防范措施
準(zhǔn)確開料：選用數(shù)控下料設(shè)備(如數(shù)控剪板機(jī))，在開料前對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行校正，確保切割偏差。≤±1mm；在人工測(cè)量過程中，使用經(jīng)過驗(yàn)證的卷尺或激光測(cè)距儀，多次測(cè)量取平均值。
調(diào)整成型設(shè)備:定期校正咬合機(jī)、折邊機(jī)定位尺度和限位裝置，確保咬合深度和壓邊視角符合設(shè)計(jì)要求(例如 90°壓邊角度誤差≤1°）；矩形管道成型后，用角尺檢查相鄰邊緣的垂直度，誤差≤3mm/m。
標(biāo)準(zhǔn)拼接工藝:多節(jié)風(fēng)管拼接時(shí)使用定位工裝(如角鋼框架)，保證每節(jié)風(fēng)管中心線對(duì)齊，累計(jì)長(zhǎng)度誤差。≤10mm；安裝法蘭時(shí)，用卷尺測(cè)量法蘭對(duì)角線的長(zhǎng)度，誤差≤保證法蘭面與風(fēng)管軸線垂直3mm。
控制材料變形：板材存放時(shí)應(yīng)平整堆積，防止受壓變形，堆積高度不得超過 1.5m；在加工前檢查板材的平面度，翹曲度超過 2mm/m 需要對(duì)板材進(jìn)行校直處理(例如使用校平機(jī)或人工敲擊)。
處理辦法
局部調(diào)整：對(duì)寬度或高度的輕度誤差(例如≤5mm)，可通過調(diào)節(jié)法蘭位置或咬口松緊度來調(diào)節(jié)；對(duì)角線誤差較小的矩形風(fēng)管，安裝時(shí)可通過支架受力進(jìn)行微調(diào)，確保與配件連接。
切割恢復(fù):如果尺寸偏差過大(如超過) 10毫米)，板材需要重新切割，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸重新加工；當(dāng)拼接累計(jì)偏差超標(biāo)時(shí)，拆除多余部分或增加短節(jié)風(fēng)管，確保總長(zhǎng)度符合要求。
配件適配:對(duì)于無法恢復(fù)的風(fēng)管，可以定制非標(biāo)配件(如異形彎管、變徑管)，填充尺寸偏差，保證安裝順暢，但需要檢算系統(tǒng)阻力，防止局部阻力影響過大。

防止和處理變形問題

風(fēng)道變形是指風(fēng)道加工或安裝后的彎曲、凹陷、扭曲等形態(tài)變化，可能導(dǎo)致風(fēng)道強(qiáng)度降低、系統(tǒng)漏風(fēng)或氣流受阻，尤其是高壓系統(tǒng)或大尺寸風(fēng)道。

常見成因
材料強(qiáng)度不足：所選板材厚度不符合設(shè)計(jì)要求(如大型風(fēng)管未按規(guī)范加厚板材)，在風(fēng)壓或外力作用下易變形。
缺乏加固措施：矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊尺寸超過標(biāo)準(zhǔn)值(如大于標(biāo)準(zhǔn)值) 630mm)沒有設(shè)置加固筋；圓形風(fēng)管直徑過大(例如未選擇加強(qiáng)環(huán)的800mm，導(dǎo)致剛度不足。
加工應(yīng)力釋放：咬口或焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力未清除，后期在溫度變化或振動(dòng)的影響下釋放，造成管道變形。
安裝不當(dāng)：風(fēng)管支架間隔過大(例如超過 3m)，或者支架與風(fēng)道接觸不緊密，在自重或風(fēng)壓下產(chǎn)生彎曲；吊裝時(shí)受力不均勻，導(dǎo)致風(fēng)道歪曲。
防范措施
材料選擇合理：根據(jù)管道尺寸和系統(tǒng)壓力選擇板材厚度，例如低壓系統(tǒng)矩形管道長(zhǎng)邊≤320mm 時(shí)用鍍鋅板0.5mm，長(zhǎng)邊 1250mm 時(shí)用 0.8mm 鋼板；高壓系統(tǒng)需要按規(guī)范加厚 10%-20%。
加強(qiáng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm 設(shè)置橫向加固筋(如角鋼或扁鋼)，間隔≤1.5m，加固筋與風(fēng)管內(nèi)壁緊密貼合；圓形風(fēng)管直徑≥800mm 當(dāng)時(shí)，每節(jié)風(fēng)管兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)環(huán)，環(huán)寬與風(fēng)管焊接牢固，50-100mm。
清除加工應(yīng)力：焊接后的風(fēng)管需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(例如自然時(shí)效 7 大約一天)，或者使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來清除內(nèi)應(yīng)力；用橡膠錘輕敲咬口位置，釋放局部應(yīng)力。
規(guī)范安裝:風(fēng)管支架間隔按規(guī)范設(shè)置(如水平安裝的矩形風(fēng)管支架間隔)≤圓管3m，圓管≤4m)，將橡膠墊墊在支架與風(fēng)管之間，防止剛性接觸；吊裝時(shí)選用可調(diào)吊桿，保證風(fēng)管平整度誤差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
處理辦法
局部矯正:對(duì)于輕度凹陷或彎曲，可以使用機(jī)械矯正(如用千斤頂推凹陷位置)或人工敲擊。矯正后，用尺子檢查平面度和誤差。≤2mm/m。
增加加固:變形嚴(yán)重的風(fēng)道需要增加加固措施。例如，在彎曲位置增加加固筋或加固環(huán)，加固件與風(fēng)道之間的連接強(qiáng)度應(yīng)滿足應(yīng)力要求(例如焊接強(qiáng)度≥10MPa）。
更換風(fēng)管：如果風(fēng)管變形導(dǎo)致截面尺寸縮小超過 10%，或者出現(xiàn)裂紋、損壞，需要更換新的風(fēng)管，以免影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

總結(jié)